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今年年中,威尼斯网站压力容器分厂承接了江西蓝星星火有机硅有限公司(以下简称星火公司)的流化床制作业务,合同价值为300余万元。流化床是星火公司有机硅生产线上的核心设备,制作要求高,难度大。今年,该公司为顺应国家实施结构性调整和供给侧改革政策,计划重新规划建设一条有机硅生产线,需要采购大量的化工设备,对分厂来讲,正是一个发展业务的大好时机。于是在今年的流化床公开竞标中,分厂由于准备充分,在设备制作工艺、以往相关产品质量方面的投标得分均领先其他投标方,最终以总得分第一名顺利拿下业务订单。

业务承接后,分厂领导立即召集技术部、生产部、业务部等相关人员召开专题会议,制定了详细的生产计划。技术部按照图纸提出一些采购周期长的零部件报给采购部进行采购,比如大型容器法兰、分布锥、特殊管件、封头等,同时再对图纸的各个部件进行图纸拆解,确保工人拿到的图纸通俗易懂,制作起来更加便捷,提高生产效率。生产部门根据分厂生产班组人员的特长和制作经验,对设备进行解体分工,确定由唐明勇班组负责内部床芯的制作,王广兴班组负责筒体和外盘管的制作,吴小华班组负责锻件管的焊接以及床芯和筒体的总装。在确定生产计划和生产安排之后,各个部门和班组如同军令发号,紧锣密鼓地进行准备工作。

说到床芯制作,就一定要提到彭福初同志,彭福初同志1992年技校毕业后一直在分厂工作,从事拼装和焊接工作,工作责任心强。在分厂与星火公司20多年的合作中,他也从最初的学徒,慢慢成长为行家里手,可以说在流化床床芯的制作中,他是分厂最熟悉制作工艺的人,因此领导把床芯制作的任务交给他。在彭福初和班组人员的共同努力下,一根根零散的的钢管拼装成一个个小组,再从一个个小组拼装成一个个大组,几千块筋板的焊接,没有一处拼装错误,没有漏焊一块筋板。

王广兴班组的筒体和外盘管制作过程中,班长王广兴以身作则,经常牺牲中午休息时间,在车间做生产准备工作,制作工装,防止筒体焊接变形。筒体制作结束后,还有外盘管的拼装和焊接,工作量非常大,班长王广兴对班组人员工作进行合理分配,两人负责拼装下筒体的外盘管,两人负责拼装上筒体的外盘管,一人负责焊接,一人负责打磨和其他辅助工作。整个班组就像生产线一样有条不紊的工作。为保证焊接过程中避开筒体和外盘管上预设的管口位置,他们选择在拼装外盘管之前,先把筒体上管口的位置先标记出来再进行焊接,以此确保管口位置尺寸准确。

为保证锻件管的焊接和总装的顺利进行,吴小华班组专门特制了滚轮架转盘等工装,极大地提高了工作效率。

流化床的整体制作也离不开部门的团结协作,有无损探伤班组专门加夜班进行作业的奉献,有检验人员的“吹毛求疵”,有技术人员的生产支持,有金加工班组的大力配合、有业务人员的积极洽谈沟通,正是大家的精诚合作,整个制作的任务才能顺利进行。

目前,流化床的制作依然在紧张的进行,预计1月初正式交付使用。(廖小铃)


2019年12月25日

流化床生产制作侧记

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