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2019年压力容器分厂凭借其优良的口碑、丰富的经验和过硬的技术,承接了江西蓝星星火有机硅有限公司的流化床项目。对于流化床这种大型的、结构复杂的设备,即便制作工期有半年之久,班组在实际制作时,时间依然十分紧张。一方面前期采购材料需要很长时间,另一方面,流化床制作工序繁琐复杂,工程量非常大。为保证项目保质保量、按时完成,技术部和生产部针对以往制作流化床出现的问题和情况,制定了优化改进方案,以此提升生产效率。

以往在制作流化床过程中,换热管水压试验环节需要20天左右。原换热管试压工装是采用螺栓固定的形式,密封垫的损耗率非常高,且需拆装多个螺栓、螺母,因此耗时耗力。通过搜集相关技术文献,同时向同行学习相关经验,分厂决定对换热管的试压工装进行改进。  

经过反复的研究和试用,在多次对工装的固定结构、密封结构和密封垫材料加以改进后,最终制作出了一种新型的换热管试压工装。改进后的试压工装结构简单、制作方便、便于携带、易于操作,对操作环境要求低,使用过程中不受施工空间和施工地点的限制,便于换热管的试压工作,且可以反复使用。在实际操作过程中更是仅用了5天时间就完成了整个流化床换热管的试压试验,有效提升了管子试压的效率,达到了事半功倍的效果。这种试压工装适用范围较广,不仅可以对短管进行试压试验,对长管、蛇形管、U型管也同样适用,为今后压力容器分厂换热设备的制造生产起到了提质增效的作用。(赵越) 


2019年12月30日

生产中的智慧结晶——换热管试压工装的改进

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